業(yè)務(wù)、技術(shù)聯(lián)系：吳經(jīng)理 183 0190 3156

環(huán)氧促進(jìn)劑DMP-30 90-72-2 環(huán)氧樹脂固化劑 膠粘劑
化學(xué)名稱:2,4,6-三(二甲基氨基甲基)酚
英文名稱:Tris(dimethylaminomethyl)phenol
CAS號(hào): 90-72-2
EINECS號(hào):202-013-9
分子式:C15H27N3O
分子量:265.3944
密度: 1.063g/cm3
沸點(diǎn): 353.5°C at 760 mmHg
閃點(diǎn): 167.6°C
無色或淡黃色透明液體。具有氨臭

特性及用途:

一、在環(huán)氧樹脂方面的應(yīng)用
DMP-30可單獨(dú)作為環(huán)氧樹脂固化劑,對(duì)環(huán)氧當(dāng)量185~195的雙酚A環(huán)氧樹脂的用量為10%,該催化劑作促進(jìn)劑使用時(shí)用量為0.1%~3%;
用于環(huán)氧樹脂-液體多硫化物體系時(shí)常溫固化用量10%~15%,加熱固化用量6%,DMP-30能賦予該體系粘結(jié)/澆筑及密封材料的獨(dú)特的性能。

二、在聚氨酯方面的應(yīng)用
DMP-30是異氰酸酯三聚反應(yīng)催化劑,對(duì)聚異氰尿酸酯(PIR)反應(yīng)的催化選擇活性比PUR高,故該催化劑多用于異氰酸尿酸酯反應(yīng)的配方中。
DMP-30為較弱活性的催化劑在配方中用量較大,反應(yīng)緩和、上升平穩(wěn)、流淌性好,所得制品具有PIR耐高溫/耐燃效果,可用于配置組合料。

質(zhì)量指標(biāo):
1.外觀:淡黃色至棕色透明液體
2.胺值:600~630mgkOH/g
3.相對(duì)密度:0.970~0.990(25℃)
4.水份:≤0.1%
物化性能:
淺黃色至淡紅色的透明粘稠液體,溶于有機(jī)溶劑,冷水。
沸點(diǎn)約250℃
黏度(25℃)約200mPa.s
相對(duì)密度(20℃)0.975~0.978
折射率(20℃)1.5162
水分≤0.5%

貯存:
貯存在陰涼、通風(fēng)、清潔的庫中,不要與酸性液體混存,其余按一般可燃化學(xué)品規(guī)定貯運(yùn)。

包裝：

25kg/桶;200KG/桶 貯存：建議存儲(chǔ)在干燥和涼爽的地區(qū)并進(jìn)行適當(dāng)通風(fēng)。原包裝后請(qǐng)盡快扣緊包裝蓋，以防水分等其他物質(zhì)的混入而影響產(chǎn)品性能。不要吸入粉塵， 避免皮膚和黏膜接觸。工作場(chǎng)所禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作后，淋浴更衣。單獨(dú)存放被污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

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SolsticeTM LBA（HFO-1233zd, 1-氯，3，3，3 三氟丙烯）是霍尼韋爾首先推出的第四代低全球變暖潛值（GWP）發(fā)泡劑，適用于家用電器、建筑保溫、冷鏈運(yùn)輸和工業(yè)保溫等領(lǐng)域聚氨酯隔熱材料的發(fā)泡，是 CFC、HCFC、HFC 和其它非氟碳發(fā)泡劑的替代發(fā)泡劑。適用于聚氨酯發(fā)泡行業(yè)的一種能夠同時(shí)滿足各種工藝及環(huán)保要求的新一代發(fā)泡劑，具有高效 ??節(jié)能、不燃、不含可揮發(fā)性有機(jī)物，低全球變暖潛值，安全環(huán)保等特點(diǎn)。經(jīng)過不斷的配方及 ??工藝參數(shù)的優(yōu)化后，以 SolsticeTM LBA 新一代高效節(jié)能環(huán)保發(fā)泡劑制得的聚氨酯泡沫和現(xiàn)有發(fā)泡劑體系（245fa 和環(huán)戊烷）相比具有更為優(yōu)異的導(dǎo)熱系數(shù)和整機(jī)能耗水平，分別比相同型號(hào)的 245fa 以及環(huán)戊烷體系冰箱在導(dǎo)熱系數(shù)方面降低

（和環(huán)戊烷體系相比），并且在整機(jī)能耗方面降低。

雖然 LBA?發(fā)泡劑有許多上述優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際應(yīng)用時(shí)也面臨著一些問題，從我們催化劑的角度主要問題是：含鹵素發(fā)泡劑的分解造成的催化劑失活，因此傳統(tǒng)的催化劑在 LBA?體系中不適用，但全球變暖的事實(shí)讓我們不得不選擇 LBA?即 ODP?值為 0；全球變暖潛值 GWP?小于 5 的發(fā)泡劑，能同時(shí)滿足《蒙特利爾議定書》和《京都議定書》的環(huán)保要求，因此催化劑也只 ??能重新選擇適用于這類發(fā)泡劑的新型催化劑體系。

下面展開具體案列分析，具體案例分析前對(duì)比較方法做如下說明：“穩(wěn)定性”是指含有 ?除異氰酸酯之外的可發(fā)泡組合物的所有組分的預(yù)混物在設(shè)定為 50℃的烘箱中(在密封容器中)熱老化 2?周后將具有足夠的活性。在老化過程中，氫氟烯烴 (HFO) 發(fā)泡劑可能會(huì)發(fā)生分解，從而導(dǎo)致預(yù)混物失去活性。這種失活可以使用標(biāo)準(zhǔn) FOMAT?設(shè)備來測(cè)量，并測(cè)量上升曲線的泡沫速率，其中包括在聚合過程期間記錄高度與時(shí)間的關(guān)系以及泡沫上升速度與時(shí)間的 ??關(guān)系。測(cè)量失活的方法是通過監(jiān)測(cè)泡沫達(dá)到在老化過程中不同時(shí)間段達(dá)到的大高度的 約80% 的時(shí)間（以秒為單位）的變化。然后可以通過記錄變化ΔT=T?老化-T?初始來測(cè)量催化劑性能的改進(jìn)。例如，需要 20?秒才能達(dá)到初制備時(shí)達(dá)到的大高度的 約80%的制劑，在 50°C?儲(chǔ)存兩周后可能會(huì)經(jīng)歷反應(yīng)性衰減，然后需要 30?秒才能達(dá)到大高度的 約80%達(dá)到的高度（通過FOMAT?設(shè)備測(cè)量）。則 ΔT?將為 10?秒。因此，當(dāng)比較催化劑組合物時(shí)，需要較小的ΔT 變化，因?yàn)檫@種較小的變化與老化過程中較低的活性損失相關(guān)。ΔT?的較小變化意味著，例如，合適的噴霧泡沫配方在老化后仍然可以產(chǎn)生泡沫，而不需要向預(yù)混物中添加額外的新鮮 ??催化劑以防止反應(yīng)混合物在應(yīng)用過程中流掛、滴落或塌陷。為了獲得穩(wěn)定的泡沫配方，優(yōu)選 ??反應(yīng)性的ΔT?變化小于約 7?秒。更優(yōu)選反應(yīng)性的ΔT?變化小于約 5?秒、小于約 4?秒并且在一

些情況下小于約 3 秒。

具體實(shí)施案列如下：將約 100g?上述預(yù)混物添加到塑料容器中封閉，并在密封容器中的烘箱中在 50℃下調(diào)節(jié) 7?或 14?天。使樣品在室溫下達(dá)到平衡，然后在由機(jī)械混合葉片以約3000rpm?提供的劇烈機(jī)械攪拌下與相應(yīng)量的異氰酸酯（通常為約 25g?多元醇預(yù)混物和 25g?異氰酸酯）混合。在聲納檢測(cè)設(shè)備（FOMAT?型號(hào) V3.5?和 FOMAT?設(shè)備附帶的標(biāo)準(zhǔn)軟件）下測(cè)量泡沫上升情況，并記錄每個(gè)案例的選擇時(shí)間。選擇時(shí)間以秒為單位測(cè)量，它代表每個(gè)發(fā)泡 ??體達(dá)到全高度 約80% 所需的時(shí)間。時(shí)間記錄 1?為組裝并立即發(fā)泡的預(yù)混物的選擇時(shí)間，T2?為50℃調(diào)理 7?天后的選擇時(shí)間，T3?為 50℃調(diào)理 14?天后的選擇時(shí)間。ΔT?是反應(yīng)性衰減或 T3 和 T1?之間的差值。在這些條件下，需要小于 5?秒的ΔT?才能具有適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)穩(wěn)定性。

表一為實(shí)施案列過程中的基本配方，其他原料不變，整個(gè)過程只改變催化劑種類。

表二所示為該催化劑組合在老化時(shí)表現(xiàn)出顯著的反應(yīng)活性損失，高 ΔT 就可證明。

表三所示為該催化劑組合表現(xiàn)出良好的反應(yīng)穩(wěn)定性，ΔT 小于 5 秒。

為進(jìn)一步做分析對(duì)比，對(duì)表二和表三進(jìn)行了上機(jī)噴涂放大評(píng)估，以便從 FOMAT?反應(yīng)性評(píng)估（ΔT?或泡沫達(dá)到大高度的約 80% 所需時(shí)間的增加）和實(shí)際泡沫配方性能中獲得直接相關(guān)數(shù)據(jù)。將表 2?中所示的配方的多元醇預(yù)混物的所有組分在金屬桶中混合在一起，并用氣動(dòng)混合器混合幾分鐘后用噴涂機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)噴涂。方形紙板用螺栓固定在水平在地板上的木托 ??盤結(jié)構(gòu)上。通過將少量噴霧到桶中并使用木制壓舌板來測(cè)量乳化時(shí)間、線性凝膠時(shí)間和表干 ??時(shí)間（根據(jù)下述方法）進(jìn)行反應(yīng)性測(cè)量。這些噴霧試驗(yàn)中的反應(yīng)性測(cè)量為一式三份進(jìn)行并記 ??錄每個(gè)樣品的平均值。在配制多元醇預(yù)混物的同一天進(jìn)行初始反應(yīng)性測(cè)量。通過用完全配制 ??的多元醇預(yù)混物卷邊關(guān)閉5?加侖桶并將桶置于 50°C?烘箱中 2?周來制備對(duì)老化樣品的反應(yīng)性測(cè)量。

下面展開具體案列分析，具體案例分析前對(duì)比較方法做如下說明：“乳化時(shí)間”是噴涂 ?液體在基材上開始反應(yīng)并起泡所需的時(shí)間，以秒為單位。噴涂泡沫的乳化時(shí)間優(yōu)選為 0.2

至 3?秒。如果乳化時(shí)間太長，配方將沒有足夠的粘度來保留在所需的位置，并且可能會(huì)滴落或從基材上流下或流下。“線性凝膠時(shí)間”測(cè)量為噴射液體充分反應(yīng)以使液體開始膠凝所需的時(shí)間（以秒為單位），并且可以通過用壓舌板接觸泡沫體并拉動(dòng)將聚合物線從泡沫體中拉出遠(yuǎn)離泡沫。優(yōu)選的是，線性凝膠時(shí)間在 4?秒至 15?秒之間。如果線性膠凝時(shí)間少于 4?秒，

則發(fā)泡物質(zhì)可能會(huì)在上升之前膠凝，從而在泡沫中產(chǎn)生壓力。如果線性凝膠時(shí)間大于 15?秒， 如果聚合反應(yīng)沒有進(jìn)行到泡沫能夠承受其自身重量的程度，則發(fā)泡體可能會(huì)下垂或自行回落。 ??“不粘時(shí)間”是指當(dāng)輕輕拍打泡沫表面時(shí)，噴射液體反應(yīng)到泡沫物質(zhì)不再粘在壓舌板上所需 的時(shí)間（以秒為單位）。不粘時(shí)間優(yōu)選為 5?至 20?秒。

表四所示為表二配方所得測(cè)試數(shù)據(jù)，結(jié)果說明了該催化劑體系在 50℃儲(chǔ)存兩周后反應(yīng)性的顯著衰減。

表五所示為表三配方所得測(cè)試數(shù)據(jù)，結(jié)果說明了該催化劑體系優(yōu)于表二的催化劑體系的 ?穩(wěn)定性。

本催化劑組合可用于生產(chǎn)任何硬質(zhì)絕緣泡沫，并且特別可用于噴涂泡沫、器具絕緣、絕 ??緣建筑板和含有閉孔硬質(zhì)聚氨酯泡沫的各種其它絕緣產(chǎn)品。特別適用于改善含有氫鹵烯烴發(fā) ??泡劑的體系的穩(wěn)定性，例如 HFCO-1234ze（反式 1,3,3,3-四氟丙-1-烯）和 HFCO-1233zd

（反式 1,3,3,3-四氟丙-1-烯）中的至少一種。 1-丙烯、1-氯-3,3,3-三氟）等 HFO。

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SolsticeTM LBA（HFO-1233zd, 1-氯，3，3，3三氟丙烯）是霍尼韋爾首先推出的第 四代低全球變暖潛值（GWP）發(fā)泡劑，適用于家用電器、建筑保溫、冷鏈運(yùn)輸和工業(yè)保溫等 領(lǐng)域聚氨酯隔熱材料的發(fā)泡，是CFC、HCFC、HFC和其它非氟碳發(fā)泡劑的替代發(fā)泡劑。 適用于聚氨酯發(fā)泡行業(yè)的一種能夠同時(shí)滿足各種工藝及環(huán)保要求的新一代發(fā)泡劑，具有高效 節(jié)能、不燃、不含可揮發(fā)性有機(jī)物，低全球變暖潛值，安全環(huán)保等特點(diǎn)。經(jīng)過不斷的配方及 工藝參數(shù)的優(yōu)化后，以SolsticeTM LBA新一代高效節(jié)能環(huán)保發(fā)泡劑制得的聚氨酯泡沫和現(xiàn) 有發(fā)泡劑體系（245fa和環(huán)戊烷）相比具有更為優(yōu)異的導(dǎo)熱系數(shù)和整機(jī)能耗水平，分別比相 同型號(hào)的245fa以及環(huán)戊烷體系冰箱在導(dǎo)熱系數(shù)方面降低約7% （和245fa體系相比）和約12% （和環(huán)戊烷體系相比），并且在整機(jī)能耗方面降低了 約3%（245fa）和約7% （環(huán)戊烷）。

雖然LBA發(fā)泡劑有許多上述優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際應(yīng)用時(shí)也面臨著一些問題，從我們催化劑的 角度主要問題是：含鹵素發(fā)泡劑的分解造成的催化劑失活，因此傳統(tǒng)的催化劑在LBA體系中 不適用，但全球變暖的事實(shí)讓我們不得不選擇LBA即ODP值為0；全球變暖潛值GWP小于5 的發(fā)泡劑，能同時(shí)滿足《蒙特利爾議定書》和《京都議定書》的環(huán)保要求，因此催化劑也只 能重新選擇適用于這類發(fā)泡劑的新型催化劑體系。

下面展開具體案列分析，具體案例分析前對(duì)比較方法做如下說明：“穩(wěn)定性”是指含有 除異氰酸酯之外的可發(fā)泡組合物的所有組分的預(yù)混物在設(shè)定為50℃的烘箱中（在密封容器 中）熱老化2周后將具有足夠的活性。在老化過程中，氫氟烯烴（HFO）發(fā)泡劑可能會(huì)發(fā)生分 解，從而導(dǎo)致預(yù)混物失去活性。這種失活可以使用標(biāo)準(zhǔn) FOMAT 設(shè)備來測(cè)量，并測(cè)量上升曲 線的泡沫速率，其中包括在聚合過程期間記錄高度與時(shí)間的關(guān)系以及泡沫上升速度與時(shí)間的 關(guān)系。測(cè)量失活的方法是通過監(jiān)測(cè)泡沫達(dá)到在老化過程中不同時(shí)間段達(dá)到的大高度的約80% 的時(shí)間（以秒為單位）的變化。然后可以通過記錄變化ATh老化-T初始來測(cè)量催化劑性能的改 進(jìn)。例如，需要20秒才能達(dá)到初制備時(shí)達(dá)到的大高度的約80%的制劑，在50° C儲(chǔ)存兩 周后可能會(huì)經(jīng)歷反應(yīng)性衰減，然后需要30秒才能達(dá)到大高度的約80%達(dá)到的高度（通過 FOMAT設(shè)備測(cè)量）。則AT將為10秒。因此，當(dāng)比較催化劑組合物時(shí)，需要較小的AT 變化，因?yàn)檫@種較小的變化與老化過程中較低的活性損失相關(guān)。AT的較小變化意味著，例 如，合適的噴霧泡沫配方在老化后仍然可以產(chǎn)生泡沫，而不需要向預(yù)混物中添加額外的新鮮 催化劑以防止反應(yīng)混合物在應(yīng)用過程中流掛、滴落或塌陷。為了獲得穩(wěn)定的泡沫配方，優(yōu)選 反應(yīng)性的AT變化小于約7秒。更優(yōu)選反應(yīng)性的AT變化小于約5秒、小于約4秒并且在一 些情況下小于約3秒。

具體實(shí)施案列如下：將約100g上述預(yù)混物添加到塑料容器中封閉，并在密封容器中的 烘箱中在50℃下調(diào)節(jié)7或14天。使樣品在室溫下達(dá)到平衡，然后在由機(jī)械混合葉片以約 3000rpm提供的劇烈機(jī)械攪拌下與相應(yīng)量的異氰酸酯（通常為約25g多元醇預(yù)混物和25g異 氰酸酯）混合。在聲納檢測(cè)設(shè)備（FOMAT型號(hào)V3.5和FOMAT設(shè)備附帶的標(biāo)準(zhǔn)軟件）下測(cè) 量泡沫上升情況，并記錄每個(gè)案例的選擇時(shí)間。選擇時(shí)間以秒為單位測(cè)量，它代表每個(gè)發(fā)泡 體達(dá)到全高度約80%所需的時(shí)間。時(shí)間記錄1為組裝并立即發(fā)泡的預(yù)混物的選擇時(shí)間，T2為 50℃調(diào)理7天后的選擇時(shí)間，T3為50℃調(diào)理14天后的選擇時(shí)間。AT是反應(yīng)性衰減或T3 和T1之間的差值。在這些條件下，需要小于5秒的AT才能具有適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)穩(wěn)定性。

表一為實(shí)施案列過程中的基本配方，其他原料不變，整個(gè)過程只改變催化劑種類。

表二所示為標(biāo)準(zhǔn)胺催化劑PC5和A33在老化后表現(xiàn)出顯著的反應(yīng)活性損失，高AT即可 證明這一點(diǎn)。

表三所示為新型LBA體系催化劑并且當(dāng)在50° C老化兩周時(shí)可以表現(xiàn)出改善的穩(wěn)定性， 且AT<5秒。

表四所示為新型LBA體系催化劑并且當(dāng)在50° C老化兩周時(shí)可以表現(xiàn)出改善的穩(wěn)定性，

且AT<5秒。

表五所示為新型LBA體系催化劑并且當(dāng)在50° C老化兩周時(shí)可以表現(xiàn)出改善的穩(wěn)定性， 且AT<5秒。

本催化劑組合可用于生產(chǎn)任何硬質(zhì)絕緣泡沫，并且特別可用于噴涂泡沫、器具絕緣、絕 緣建筑板和含有閉孔硬質(zhì)聚氨酯泡沫的各種其它絕緣產(chǎn)品。特別適用于改善含有氫鹵烯烴發(fā) 泡劑的體系的穩(wěn)定性，例如HFCO-1234ze （反式1,3,3,3-四氟丙-1—烯）和HFCO-1233zd

（反式 1,3,3,3-四氟丙-1-烯）中的至少一種。 1-丙烯、1-氯-3,3,3-三氟）等 HFO。

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關(guān)鍵詞：環(huán)氧稀釋劑、環(huán)氧增韌劑、腰果殼油環(huán)氧稀釋劑、腰果殼油環(huán)氧增韌劑、防腐涂料稀釋劑、船體涂料稀釋劑、船舶防腐涂料稀釋劑、集裝箱防腐涂料稀釋劑、生物基稀釋劑

卡德萊提供一系列獨(dú)特的腰果殼油環(huán)氧稀釋劑與樹脂增韌劑，為配方師提供寶貴的配方工具，滿足特定的目標(biāo)性能?？ǖ氯R的環(huán)氧稀釋劑和樹脂增韌劑包括活性和非活性環(huán)氧稀釋劑和多用途改性劑，不僅可以降低粘度，還改善了防腐性能、柔韌性和早期耐水性。這些腰果殼油環(huán)氧稀釋劑允許配方師在零與低VOC涂料與膠粘劑配方中實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品性能和施工性。雙官能團(tuán)縮水甘油醚樹脂和聚縮水甘油醚環(huán)氧酚醛樹脂可以在不損害其他性能的情況下，增加體系的柔韌性。對(duì)于無法切換到腰果殼油材料的配方，卡德萊也可以供應(yīng)不含腰果殼油的單官能團(tuán)縮水甘油醚產(chǎn)品 。

卡德萊公司生產(chǎn)的腰果酚非活性環(huán)氧稀釋劑是一種不使用溶劑降低粘度的有效方法。所有腰果酚衍生產(chǎn)品均具有高疏水性的優(yōu)勢(shì)，因此可以為配方體系帶來優(yōu)異的耐水性。由于主鏈中的長脂肪族鏈，這些環(huán)氧稀釋劑可以提供更高的柔韌性和抗沖擊性。腰果酚的芳香環(huán)可以提高這些衍生物的耐化學(xué)性。這些綜合性能有助于確保我們的環(huán)氧稀釋劑可以有效提高體系的整體性能。

Ultra LITE 2020系列是多功能稀釋劑產(chǎn)品，也有助于延長凝膠時(shí)間。NX-202X系列包含各種腰果酚型號(hào)，適合用作各種體系的稀釋劑，包括環(huán)氧和聚氨酯配方。除此之外，腰果酚還可以作為環(huán)氧樹脂和胺之間的促進(jìn)劑，因此適合作為壬基酚的替代品。

Ultra LITE超淺色腰果酚型號(hào)NX-2026和Ultra LITE 2020 (UL 2020) 是甲醇的可再生和低揮發(fā)性替代品，按照粘度和固化性能差異可適當(dāng)調(diào)整配方。圖表顯示了甲醇、UL 2020和NX-2026之間的硬干時(shí)間和凝膠時(shí)間的比較，作為配方參考。

卡德萊LITE 2100(R)是顏色淺、低粘度的腰果殼油改性烴類樹脂。與典型的酚基碳?xì)浠衔飿渲啾?，它們?cè)诮档铜h(huán)氧樹脂粘度上更為有效，從而改善高固體份和無溶劑配方體系的相容性，方便更好地成膜。這些產(chǎn)品具有良好的硬度發(fā)展，同時(shí)提供更好的柔韌性和抗沖擊性。產(chǎn)品的高疏水性為配方提供了優(yōu)異的耐水性，更重要的是，在浸泡和蒸汽暴露的表面上具有優(yōu)異的防腐性能。此外，這兩種產(chǎn)品還具有很好的抗紫外線性能和良好的保光性，可用于較淺顏色的涂料。

Ultra LITE 513系列由單官能環(huán)氧稀釋劑組成，可有效降低粘度，是傳統(tǒng)縮水甘油醚的優(yōu)秀替代品。NC-513為標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)。Ultra LITE 513是一款純度更高、粘度更低、顏色非常淺的NC-513版本。LITE 513E是一款非常低的NC-513總氯版本，適用于電子應(yīng)用。

這一系列腰果酚基活性環(huán)氧稀釋劑可以在聚合物網(wǎng)絡(luò)中進(jìn)行反應(yīng)，以盡量減少對(duì)保護(hù)層的影響。此外，腰果酚主鏈具有良好的疏水性、耐化學(xué)性、耐熱性和柔韌性，從而確保終環(huán)氧體系的良好性能。如右邊的圖表所示，NC-513加入到與不同環(huán)氧固化劑反應(yīng)的液體環(huán)氧樹脂體系中，可以提高高溫耐水性（較低的增重）。

LITE 513DF是一款基于腰果殼油的新型高生物含量稀釋劑，它的環(huán)氧當(dāng)量比標(biāo)準(zhǔn)的513型號(hào)要低。這款產(chǎn)品適用于環(huán)氧涂料、單組分和雙組分粘合劑以及復(fù)合材料。LITE 513DF粘度低，具有優(yōu)異的稀釋能力，與雙酚A型液體環(huán)氧樹脂的添加重量曲線如圖所示。作為稀釋劑，它在環(huán)境溫度和低溫下具有良好的硬度發(fā)展。與其他腰果殼油改性的材料類似，LITE 513DF具有良好的耐水性和柔韌性。在涂料應(yīng)用中，LITE 513DF在長期鹽霧試驗(yàn)中表現(xiàn)出非常好的防腐性能，請(qǐng)見本頁面板的圖片。在粘合劑應(yīng)用中，這種環(huán)氧稀釋劑還可作為改性劑，提高伸長率和粘結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)將對(duì)Tg和抗拉強(qiáng)度的影響降至低。

該材料是石油基雙官能稀釋劑（例如1,6己二醇二縮水甘油醚和1,4丁二醇二縮水縮水甘油醚）的極好替代品。

根據(jù)IEC 62631和IEC 60243標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，如其介電性能所示，LITE 513DF提供了良好的絕緣性能。在Epon 828的配方中，樹脂的使用量為20%，用MTHPA（甲基四氫鄰二甲酸酐）固化，并用BDMA（芐基二甲胺）催化。LITE 513DF展示了優(yōu)異的結(jié)果，其體積電阻率和介電強(qiáng)度更高，損耗因數(shù)和介電常數(shù)比競(jìng)品1,4丁二醇二縮水甘油醚更低。當(dāng)兩種稀釋環(huán)氧樹脂體系都暴露于高溫或鹽溶液中時(shí)，LITE 513DF的性能優(yōu)于石油基雙官能稀釋劑。LITE 513DF是一款良好的環(huán)氧稀釋劑和改性劑，適用于電氣灌封、鑄造和封裝（浸漬樹脂）。

卡德萊NC-514和NC-514S是柔性雙官能縮水甘油醚環(huán)氧樹脂增韌劑。芳香族的8個(gè)碳鏈允許該樹脂與傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂結(jié)合使用，以增加涂層的柔韌性、耐磨性、耐水性和耐化學(xué)性，而不會(huì)對(duì)其他性能產(chǎn)生不利影響。

卡德萊NC-547是一款腰果酚衍生的聚縮水甘油醚環(huán)氧酚醛樹脂。該樹脂可與標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧樹脂結(jié)合使用，在不影響耐化學(xué)性和耐水性的情況下，為涂層帶來柔韌性和更長的操作期。

技術(shù)支持：吳經(jīng)理183-0190-3156

中文別名：N-乙基二異丙胺；N-乙基二異丙基胺；二異丙基乙胺；DIPEA；二異丙基乙基胺；N,N’-二異丙基乙胺；N,N-二異丙基乙基胺；二異丙乙胺；單二異丙醇胺；埃索美拉唑中間體；依折麥布中間體/依澤替米貝中間體

英文別名：3-METHYL-1-BUTINE-3-OL；DIPEA；N,N’-DIISOPROPYLETHYLAMINE；1,1′-Dimethyltriethylamine；N,N-Diisopropyl-ethylamin；N-Ethyl-N-(1-methylethyl)-2-methylethanamine；N-ethyl-N-(1-methylethyl)-2-Propanamine；N，N-DIISOPROPYLETHYLAMINE REAGENTPLUS；N,N-DIISOPROPYLETHYLAMINE；N,N-diisopropylethylamine；Esomeprazole intermediates；Ezetimibeintermediates

N,N-二異丙基乙胺 DIPEA CAS號(hào)7087-68-5

英文名: Ethyldiisopropylamine

別 稱: N -乙基二異丙胺;二異丙基乙基胺;N,N-異丙基乙胺;N,N-二異丙基乙胺;DIPEA;DIEA;N-乙二異丙基胺。

CAS：7087-68-5

分子式：C8H19N

分子量：129.24

含量：99%

性狀：無色或淡黃色透明液體

密度：0.766g/mL,25/4℃

熔點(diǎn)：-46℃

沸點(diǎn)：126.5℃ at 760 mmHg

閃點(diǎn)：10.6℃

折射率：1.4123-1.4143

蒸氣壓：11.6mmHg at 25℃

水溶性：溶于醇、醚等有機(jī)溶劑，微溶于水

風(fēng)險(xiǎn)術(shù)語：R11；R22；R34；R52/53

安全術(shù)語：S16；S26；S36/37/39；S45；S61

縮 寫: DIPEA

外觀與性狀: 無色液體 無色或淡黃色透明液體。

溶解性: 溶于醇、醚等有機(jī)溶劑。

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儲(chǔ)存條件：

于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與氧化劑、酸類分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

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用 途:

用作溶劑，用于氨基酸多肽合成等；重要的有機(jī)合成中間體，主要應(yīng)用于醫(yī)藥，農(nóng)藥中間體合成，也可用作縮合劑、催化劑等；埃索美拉唑中間體；依折麥布中間體/依澤替米貝中間體。

下游產(chǎn)品：

N-二甲基-1，1-螺旋茚丹-7，7-二基磷銨；1-BOC-3-羥甲基哌嗪；N-叔丁氧羰基-5,6,7,8-四氫-3-甲氧基-[1,2,4]三唑[4,3-A]吡嗪；2-乙基哌嗪；3-羥甲基氮雜環(huán)丁烷-1-羧酸叔丁酯；1,2-雙(2-氨基氧基)-乙烷-N,N,N`,N`-四四鈉鹽；1,2-雙(2-氨基氧基)-乙烷-N,N,N`,N`-四；3-吖丁啶羧酸；4,5-二氨基嘧啶；3-Boc-氨甲基氮雜環(huán)丁烷；1-Boc-3-氨甲基氮雜環(huán)丁烷；1-Boc-3-氰基氮雜環(huán)丁烷；(R)-1-Boc-哌嗪-2-羧酸；5,6,7,8-四氫吡啶并[4,3-D]嘧啶-4(3H)-酮；4-氨基-5-硝基-6-氯嘧啶；N-(4-甲酰基吡啶-3-基)-2,2-二甲基丙酰胺；5-硝基-2-糠酸甲酯；4,6-二氯-5-氨基嘧啶；4,6-二氯-5-硝基嘧啶；4-(3-溴基)嗎啉；法羅培南鈉；4-羥基-5-氨基-6-氯嘧啶；4,5-二氨基-6-氯嘧啶；4-氯-5-氨基-6-肼基嘧啶；4-乙炔基胺；2-甲氧基-3-溴丙烯；4-甲氧芐基異氰酸酯；2-氯甲基-3,5-二甲基-4-甲氧基吡啶鹽酸鹽（奧美拉唑氯化物）86604-75-3；2-巰基-5-甲氧基并咪唑37052-78-1；4-甲氧基-3,5-二甲基-2-羥甲基吡啶（奧美拉唑羥基物）86604-78-6；奧美拉唑硫醚73590-85-9；鈦酸四異丙酯546-68-9；N,N-二異丙基乙胺7087-68-5；D-(-)-二乙酯13811-71-7；過氧化氫異丙80-15-9；埃索美拉唑鈉161796-78-7；埃索美拉唑鎂161973-10-0；埃索美拉唑鎂(三水)217087-09-7；(R)-奧美拉唑鈉鹽161796-77-6 ；奧美拉唑 N-氧化物176219-04-8；奧美拉唑砜88546-55-8

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現(xiàn)代利用環(huán)氧乙烷生產(chǎn)胺的工藝技術(shù)路線，大致可分干法和濕法兩種。所謂干法，是EO與90%以上氨水反應(yīng)，再經(jīng)脫氨、脫水、精餾分離出三種EA產(chǎn)品，德國BASF、Hüls，瑞典Akzo-Nobel表面化學(xué)公司等裝置屬于此種，其中我國浙大－太原日化新開發(fā)的工藝中無反應(yīng)混合技術(shù)取得國家發(fā)明專利；所謂濕法是EO與25%～50%濃度的氨水反應(yīng)，再經(jīng)脫氨、脫水、精餾分離出三種產(chǎn)品，美國VCC、墨西哥IDESA和撫順北方化工有限責(zé)任公司等裝置屬于此種。撫順北方化工有限責(zé)任公司在對(duì)引進(jìn)Sulger/conser技術(shù)消化吸收基礎(chǔ)上，改進(jìn)裝置，使DEA產(chǎn)品比例達(dá)60%以上。

以上兩種方法的不同，僅僅是用氨水的濃度不同而已，作為催化劑，反應(yīng)過程必須有水的存在。

各專利技術(shù)的區(qū)別主要在于各公司根據(jù)產(chǎn)品方案，相應(yīng)采取不同的摩爾比和工藝條件，在同一裝置上靈活獲得不同產(chǎn)品。欲獲得較高比例的DEA，采取降低氨與環(huán)氧乙烷比以及將MEA循環(huán)或?qū)⑺c環(huán)氧乙烷在另一個(gè)反應(yīng)器中反應(yīng)，可獲得較高比例的二胺。

近有資料報(bào)道，日本Shokubai公司開發(fā)出以沸石為催化劑，可使DEA的產(chǎn)品比例達(dá)90%。巴西某公司將分離出的MEA與EO反應(yīng)，可使DEA的產(chǎn)品比例達(dá)到80%以上。

現(xiàn)代化EA生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)過程中的物料處于閉路狀態(tài)，原材料利用率高，幾乎不產(chǎn)生污染，其污染源主要是極小量漏的氨或氨水。

目前，我國胺生產(chǎn)技術(shù)主要來自Sulger/conser和浙大－太原日化，兩種技術(shù)各有優(yōu)勢(shì)。對(duì)于Sulger/conser技術(shù)，工藝技術(shù)相對(duì)先進(jìn)，物耗能耗比較低，由于產(chǎn)品成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力比較強(qiáng)，但設(shè)備投資相對(duì)較大；對(duì)于浙大－太原日化技術(shù)，其優(yōu)勢(shì)是裝置投資相對(duì)較少，但產(chǎn)品質(zhì)量市場(chǎng)反映一般。